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2021年5月27日 雾化法是指通过机械方法将熔融态金属粉碎成尺寸小于150μm颗粒的方法。按照雾化介质和雾化原理的不同可将其分为四类:水雾化法、气雾化法、等离子雾化法和超声雾化法。雾化法分类及应用 1 水雾化法 水雾化法制作金 气雾化制粉工艺概述- 在非限制喷嘴的基础上，随后发展出限制式雾化喷嘴，这种喷嘴的最大特点是结构紧凑，大大缩短了气体与熔体之间的作用距离，减小了气体动能损失，能够得到更为细小的粉末，使得雾化效率显著提高。但是这种喷嘴设计较为复杂 ...气雾化制粉工艺概述_百度文库
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2021年1月25日 气雾化制粉技术因粉末球形度高、气体杂质含量低等优点已经成为现在一种重要的粉末制备方法。雾化过程可粗略分为破碎和凝固两部分，涉及传热，物质交换以及多相流相互耦合等复杂现象。目前，人们对与雾化机理以及 气雾化制粉工艺的“前世今生” 2021/09/18 点击 13075 次 中国粉体网讯 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的80%。气雾化制粉工艺的“前世今生”_中国金属粉末行业门户
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介绍了气雾化微细金属粉末的生产工艺。金属熔炼、雾化制粉,粉末分级及收集都是在保护气氛中进行,气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。生产的金属粉末颗粒为球形,流动性好,氧含量低,细粉收得率高,可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。2023年8月10日 02 气雾化制粉纯度可达99.8%以上 今年六月，天智正式采用气雾化制粉工艺，当前每个月产能能达到300吨。 气雾化制粉主要采用的是铁镍、铁硅、铁硅铝类的粉末，应用端集中在金属磁磁芯、变压器类的产品。极致降损！天智推出气雾化制粉工艺 - 知乎
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依托气雾化制粉技术，及设计、研发、生产、销售一体化的经营模式，众远新材料持续为3D ... 表现赞不绝口，众远依托强大的材料创新能力，为不同行业客户解决其材料设计、增材制造工艺等相关问题，也深受行业用户的信赖。 联系我们 ...2024年4月28日 EIGA 气雾化 制粉工艺的基本原理是将熔融金属液流通过高压泵浦喷嘴喷出，形成微小液滴。 这些液滴在瞬间受到撞击时，由于表面张力的作用，会迅速凝固成固体粉末颗粒。在 气雾化 过程中，液滴受到撞击和表面张力的双重作用，粉末颗粒的粒度分布相对较窄，且粒度均匀。EIGA气雾化制粉工艺
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2004年11月17日 制粉技术，应用覆盖从几十公斤的试验装置到日产 上吨的工业化生产设备。目前的紧耦合雾化技术研究主要分为两类：一 是研究喷嘴结构参数和气流的特征表现；二是研究 雾化工艺参数与粉末性能的关系。前者的研究旨在2024年2月20日 电极感应气雾化（EIGA） 电极感应气雾化制粉工艺是在合适的真空条件及保护气体条件下，将预制好的合金棒材进行区域精炼，金属液体连续垂直穿过喷嘴往下流，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，液滴在飞行中凝固成颗粒。金属粉末制备工艺盘点 - 知乎
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气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料。 ... ,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展, ...2023年12月20日 ZHENG等通过将直径70mm左右的棒材替换为直径2~5mm的丝材进行电极感应熔炼气雾化制粉，以此来降低进入雾化室的金属液流量，发现在雾化压力为4.0MPa和金属液过热度为350℃条件下，制备的粉末D50为40.2μm，其中粒径为0~53μm的细粉收得率达到了78气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展_中国粉末冶金 ...
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层流气体雾化制备的金属粉末具有粒径较小且粒度分布窄的优点, 目前对层流气体雾化的研究主要集中在工艺参数对雾化效果和粉末特性的影响, 其雾化机理仍不完全清楚. 本文通过数值模拟和实验分析, 系统地研究了层流气体雾化过程中的 2024年5月14日 PREP，即等离子旋转电极工艺，是一种先进的气雾化制粉 方法。它通过将金属或合金制成自耗电极，并在同轴等离子体电弧加热源的作用下，使电极端部熔化形成液膜。随后，液膜在旋转离心力的作用下被高速甩出形成液滴。这些熔融液滴与雾化 ...PREP气雾化制粉工艺
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2023年12月13日 ZHENG等通过将直径70 mm左右的棒材替换为直径2~5 mm的丝材进行电极感应熔炼气雾化制粉，以此来降低进入雾化室的金属液 ... 液，将气体动能转化为熔滴表面能，进而形成微小金属液滴并冷却凝固成球形金属粉末的工艺。气雾化过程分为一次 ...2024年7月22日 钛合金气雾化制粉产线的自动化集成 钛合金气雾化制粉线的自动化集成是一个涉及多个工程和技术领域的复杂工作。自动化集成方案的实现是生产效率提升和产品质量进一步可控的有效途径。1.工艺流程及自动化集成钛合金粉末-气雾化制粉产线的自动化集成 - PESHING
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层流气体雾化制备的金属粉末具有粒径较小且粒度分布窄的优点, 目前对层流气体雾化的研究主要集中在工艺参数对雾化效果和粉末特性的影响, 其雾化机理仍不完全清楚. 本文通过数值模拟和实验分析, 系统地研究了层流气体雾化过程中的雾化气体流场、一次雾化和二次雾化机理以及最终的粉 2022年2月16日 该研究建立了多相流与离散相耦合模型，将数值模拟技术和粉末表征实验相结合，解释了气雾化制粉工艺 过程中空心粉、卫星粉以及异形粉的形成机理，并基于此提出了相应的气雾化工艺及装备优化策略。 论文主要使用ANSYS-FLUENT流体仿真软件中 ...上海交大《MD》：提出气雾化制粉工艺粉末缺陷产生机理!
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2022年2月14日 本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点，总结了近年来气雾化制粉用喷 嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研 究进展，并对气雾化制粉技术的发展前景进行了展望。1 气雾化制粉的研究现状 1.1 气雾化制粉的电极感应气雾化制粉设备（AVI-EIGA），主要用于活性金属、难熔金属及其合金粉末制备，如纯钛及钛合金、高温合金、铂铑合金、金属间化合物等，粉末产品广泛应用于增材制造（3D打印）、粉末冶金、热等静压、注射成形等制造工艺领域。电极感应气雾化制粉设备 中航迈特
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气雾化制粉工艺概述 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小 液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制 备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化 法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的 80%。工业上可以 使用雾化法生产的金属粉末种类很 2023年8月10日 气雾化制粉主要采用的是铁镍、铁硅、铁硅铝类的粉末，应用端集中在金属磁磁芯、变压器类的产品。气雾化制粉工艺对粒度要求不需要很细，但是对粉末磁集成产品之后的损耗要求非常高，远远高于一体电感所要求的损耗值。极致降损！天智推出气雾化制粉工艺
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EIGA及VIGA制粉工艺-采用坩埚熔炼合金材料，合金液经中间包底部导管流至雾化喷嘴处 ... 中频感应加热熔炼合金材料，通过精炼及纯净导流技术有效提纯； （2）采用超音速紧耦合气雾化喷嘴技术，可实现多种合金材料微细粉体的制备； （3）采用 ...如图2所示为气雾化时金属粉末的形成过程，膨胀的气体围绕着熔融的液流，在金属液表面引起扰动，形成一个锥形。在锥形的顶部，膨胀气体使金属液流形成，薄的液片。由于高的比表面积，薄液片是不稳定的。雾化法制粉_百度百科
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2002年4月22日 气雾化生产金属粉末是一个复杂的过程, 它涉及气体动力学、流体力学、冶金热力学等许多方面的知识, 因而影响因素较多。从雾化工艺参数方面出发, 研究了其对粉末粒度的影响, 为工业生产提供了有益的参考。2021年12月10日 目前，对传统牌号合金的气雾化制粉工艺与粉 末组织性能关系的研究较为成熟[11‒14]。本文对新型 高硬度马氏体铁基合金粉末的电极感应气雾化制粉 工艺进行研究，旨在通过制备工艺试验，达到调控 合金粉末粒径分布及流动性的目的 。。1 实验材料及方法电极感应气雾化法制备新型高硬度马氏体铁基合金粉末
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2019年9月4日 两种工艺制备的粉末虽有差距，但并不能说VIGA法的粉末质量就坏，就不能用，实际上目前绝大多数的3D打印金属粉末是通过气雾化法制得，国外大型金属机制造商的官方用粉也多是采用气雾化法制备，它在一定范围内完全能够满足金属3D打印的应用需求。气雾化机理以及喷嘴结构是优化气雾化工艺的重要基础。雾化过程对于雾化制粉而言是最核心的阶段，研究雾化过程的机理可以有效地对液滴生成控制起指导作用。在初始阶段，主要存在波动破碎和膜状破碎两种方式。知乎盐选 2.2.1 金属 3D 打印用粉末代表性制备技术
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