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铜渣主要是火法冶炼铜过程产生的废渣，在1 150~1 300 ℃的高温氧化条件下，铜精矿发生一系列复杂的物理化学反应，使得铜富集在铜锍中，与之伴生的铁氧化物等与脉石富集在一起，从而形成铜渣 [5]。 铜渣中含有多种值得回收利用的有 2017年10月19日 铜渣冷却有缓冷和水淬急冷两种方式，不同的 冷却速度，将决定铜渣中铜矿物颗粒度与矿相组成。 铜渣水淬急冷时，铜矿物颗粒会很细（90%在5μm铜渣处理与综合利用
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以广西某水淬铜渣为研究对象,通过阶段磨矿阶段浮选,第一段使用钢球作为磨矿介质磨矿细度-0.045mm占90%,尾矿使用纳米陶瓷球为磨矿介质,艾砂磨为超细磨设备,磨磨矿细度为 2022年1月17日 铜冶炼渣是火法冶金的一种产物,主 要成分来自铜精矿、熔剂和还原剂灰分中的造渣成分,成分较原生铜矿更为复杂[3]。. 冶炼渣作为各种氧化物的熔体,其 中铁、二氧化硅、氧 阶段磨矿—异步浮选工艺回收某铜冶炼渣中的铜
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2022年7月1日 摘 要: 本文对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨,分 析了“传 统三段破碎+ 球磨”“与破 碎+半自磨+ 球磨”(SAB)工 艺的技术特性。. “传 统三段破碎+ 球磨”系 统具有灵活 2021年10月16日 对该冶炼渣采用阶段磨矿—异步浮选工艺，在较粗的磨矿细度下优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物，获得含铜45.36%、铜回收率81.65%的铜精矿，浮选尾矿再磨后回收细粒级的铜矿物，获得含铜13.65%、铜回收 阶段磨矿—异步浮选工艺回收某铜冶炼渣中的铜
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2019年7月10日 炼铜炉渣是铜高温火法冶炼过程中的产物，其主要成分有铜硫化物、磁铁矿、硅酸盐类矿物及玻璃体等。 铜火法冶炼工艺改革后，硫化物减少而氧化物稍有增加，导致炉渣 2010年10月19日 作对反射炉水淬铜渣的工艺矿物学进行了详细的研究， 并运用热力学分析软件对高温脱硅过程进行了分析，在 此基础上提出了细磨浮选回收铜−高温脱硅−磁选分离炼铜反射炉水淬渣工艺矿物学
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2020年11月3日 铜冶炼渣是重要的含铜二次资源，粉碎是实现铜渣中含铜矿物分离富集的基础和前提。 在工艺矿物学分析的基础上，测定了铜渣中主要含铜矿物自然铜和辉铜矿，及主要杂质矿物玻璃质的单轴抗压强度、抗弯强度、抗冲击强 2023年12月26日 摘要: 对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。. 分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。. “传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高 铜渣选矿碎磨流程优化探讨
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2020年6月13日 铜镍硫化矿是我国典型的硫化物型镍矿资源。铜镍渣是金属冶炼厂在冶炼铜镍金属时产生的废渣，经过水淬急冷后具有一定的火山灰活性。据统计，我国每年排放的镍渣超过500万t，堆积的铜镍渣高达4 000万t，而目前镍渣 2021年11月15日 阶段磨矿-阶段选别工艺可以使铜渣 中不同矿相组成的铜矿物得到充分解离，浮选回收时可以提高铜的回收率和品位。包迎春等研究了某冶炼厂铜炉渣的阶段磨矿阶段选别工艺流程的浮选效果，结果表明，采用两段磨矿两段选别的浮选流程可以把 ...铜渣综合回收利用研究进展-中国环境保护协会 - zhb.cn
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2019年3月18日 水渣细磨机HLM立式磨粉机 进料粒度 50mm 产 量 9-70t/h 水渣细磨机【应用领域】: 建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。2022年7月1日 矿石存在较多不同。工程技术人员逐渐注意到铜渣 选矿在破碎、磨矿、浮选等工艺环节均与普通矿石不 同,直接仿照使用矿山技术装备,难以获得较好的技 术指标。由于铜资源持续紧张的供需关系,铜渣选 矿不断受到重视,冶炼铜渣专用的浮选、磨矿等技术铜渣选矿碎磨流程优化探讨
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2018年10月21日 对铜渣进行直接还原和磁选分离能得到品位较高的直接还原铁粉，但回收率没达到预期，并且会产生大量的CO 2 等温室气体，不符合国家节能减排的环保要求.因此，有学者对铜渣进行了深度还原-磁选研究.李磊等 [30] 对云南某铜冶炼厂水淬铜渣进行熔融还原 2 - []2019年8月27日 铜 渣作为一种“人造矿石”，同原生矿石一样，铜渣的 浮选指标在很大程度上取决于铜渣的性质，而铜渣 的冷却制度对铜渣的性质有很大的影响[11－12]。国 内外众多学者都对铜渣的冷却制度与选矿指标之间 的关系进行了研究。保温缓冷对铜渣结晶性能及铜浮选的影响
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2011年5月31日 [16−17]或金属铁，然后经过磨矿−磁选工艺加以回 收。高温熔融氧化法[16] 或加入调渣剂方法[17]是两种 常见的将铜渣中的Fe2SiO4转化为Fe3O4而磁选回收的 有效方法，而关于将铜渣中的Fe2SiO4 直接还原成金 属铁，再通过磨矿−磁选回收金属铁的方法至今未2014年4月10日 2016-6-17 在矿山机械生产线中，对水渣的加工一般采用水渣磨粉生产线，经过粉磨后的水渣可以在更多实际领域应用，在水渣磨粉加工过程中其设备配置的高低关系到矿物的最后加工效果的好坏及用户的生产效益多少，一般处理水渣粉磨设备比较重要以外水渣活性经过磨细后会提高多少,
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2021年11月29日 一般铜渣的冷却方式分为水淬冷却、铸渣机冷却、自然冷却、槽坑缓慢冷却和渣包缓冷（冷却效果最 好）。铜渣形成的颗粒大小因冷却方式不同而有所差 异，冷却速度越慢形成颗粒越大。铜渣内部结构硬而 脆，易碎难磨，表面颜色呈褐色或是黑色且有金属光水淬铜渣是熔融态炼铜炉渣在水淬池中经急冷粒化而成的玻璃质材料,外观呈棕黑色， 质地坚硬，棱角分明，表面光滑.铜渣主要由铁硅酸盐和磁铁矿相组成,铁含量在40 %以上。由于受现代铜冶炼工艺不同的影响， 其所产生铜渣的矿物组成也不同。(完整)铜尾渣在水泥中的应用综述要点_百度文库
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面对市场传统机制砂石级配不合理,含粉,含泥量过高。方解石矿生产线雷蒙机日产量生产水渣矿粉的。磨水渣,粉磨系统的电耗比球磨可以粗略的认为1吨。2017年1月4日-水渣矿粉生产线,水渣矿粉立磨加工设备多少钱,水渣矿粉立磨生产厂碎矿粉生产线。2023年8月21日 铜渣结构致密、硬而脆，密度大（3．8～ 4．3t／m3），磨矿功指数高（23～26kWh／t）[4]，导 致铜渣中金属综合回收难度大且成本高。高温铜渣的冷却方式有水淬冷却、槽坑缓慢冷 却、自然冷却和渣包缓冷四种。冷却方式对铜渣的高温铜渣余热回收技术研究进展
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文章编号：1007－967X（2015）04－60－03冶炼水淬渣含铜分析方法改进及应对策略倡于兰英（中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司，辽宁抚顺113321）摘 要：控制铜冶炼最终产物水淬渣的质量是减少冶炼生产过程中铜流失的主要渠道。为了提高粗铜的质量，减少冶炼生产过程中铜的流失，冶炼工艺中 ...关于铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状 摘要：随着经济和科技水平的快速发展，我国是铜资源严重短缺的国家，硫化铜矿物是提铜的主要矿物。在硫化铜矿石的铜硫浮选分离中，通常涉及到黄铜矿、辉铜矿和斑铜矿等与黄铜矿和磁黄铜矿的分离。关于铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状 - 百度文库
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2022年1月17日 3．2 快速浮选磨矿细度影响 铜冶炼渣作为各种氧化物的熔体，结构致密，晶体 微小，通常均比较硬，难以磨碎，但冶炼渣中有部分铜 矿物嵌布粒度较粗，在较粗的磨矿细度下即可获得单 体解离。本次试验主要考察了快速浮选时磨矿细度对 铜浮选指标的影响。近年来, 随着国内加工技术的不断提高和对水渣的 深入研究, 发现将水渣磨细到一定细度后, 性能有所 改变, 应用更加广泛。 1 水渣的成矿原因 水渣是钢铁企业冶炼生铁时, 由铁矿石中的非 铁成份和焦炭、 喷吹煤中的灰份等熔化后, 从高炉中 排出的产物。高炉水渣的性能特征及应用途径_百度文库
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冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼 ...浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到 单体解离 以便分选。 并添加浮选药剂。浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，于是不易被水润湿的，即通常称之为疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿 浮选法 - 百度百科
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矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。2019年9月20日 出工艺来强化有价金属铜、钴的回收，取得了理想的浸出效果。试验结果表明，当硫化钴铜精矿、氧化钴矿和 无水 ... 硫化钴铜精矿焙烧活化试验：将球磨 后粒径为 －0．15mm的硫化钴铜精矿与氧化钴矿以及碳酸钠 按试验所需配比（硫化钴铜精矿 ...刚果（金）硫化钴铜矿热活化—硫酸浸出工艺研究
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2023年6月16日 铜冶炼渣中主要组分的力学性能对磨矿 效果的影响 王成文，孙磊，孙伟，曹学锋，高志勇，吴江求 （中南大学资源加工与生物工程学院，湖南 长沙 410083） 摘要：这是一篇矿物加工工程领域的论文。铜冶炼渣是重要的含铜二次资源，粉碎是实现 ...2021年9月29日 铜矿选矿是根据铜矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等铜矿选矿工艺流程，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料 铜矿选矿工艺流程原理 - 知乎
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2021年7月19日 两段磨矿-两段（或一段）浮选工艺流程 对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需把矿石磨到-200目占80%，甚至更细些。此时，两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。2024年6月24日 本发明涉及资源回收利用，尤其涉及一种利用铜基废料调控铜熔渣缓冷的方法。背景技术： 1、生产精铜的过程中会产生大量的熔炼铜熔渣废料，目前铜冶炼行业均采用铜熔渣渣包缓冷-选矿的方式处理熔炼铜熔渣废料，但这种方式会存在需要耗费大面积的土地资源用于建造渣包缓冷场才得以进行，而 ...一种利用铜基废料调控铜熔渣缓冷的方法 - X技术网
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2021年4月16日 铜矿浮选生产线的破碎筛分工艺 通常铜矿在开采出来后都需采用破碎设备将其破碎至一定的粒度，达到后续磨矿作业的给料粒度要求。其中三段一闭路流程石选厂常用的破碎流程，该流程分为粗碎、中碎、细碎与筛分四部分，通过筛分作业来确保破碎产品的粒度。2023年6月16日 铜冶炼渣中主要组分的力学性能对磨矿 效果的影响 王成文，孙磊，孙伟，曹学锋，高志勇，吴江求 （中南大学资源加工与生物工程学院，湖南 长沙 410083） 摘要：这是一篇矿物加工工程领域的论文。铜冶炼渣是重要的含铜二次资源，粉碎是实现 ...铜冶炼渣中主要组分的力学性能对磨矿效果的影响
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铜的氧化矿，以孔雀石分布最广。硫化铜矿石中，除了铜的硫化矿物外，还有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、镍黄铁矿等。氧化铜矿石中，常见的其他 金属矿物 有褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。 铜矿石中的脉石，主要为石英，其次为方解石、长石、云母、绿泥石、重晶石等。为研究某铜镍矿产出的铜镍水淬冶炼渣大宗量处置技术，基于铜镍水淬冶炼渣制备充填胶凝材料的可行性和技术工艺，本研究开展了冶炼渣粉磨试验和激光粒度分析、基于冶炼渣的碱激发胶凝材料配比正交试验、充填体试块单轴抗压强度试验、充填体试块及胶凝材料净浆试块SEM测试，结果表 碱激发铜镍水淬冶炼渣制备充填胶凝材料研究
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2018年2月1日 摘要: 采用化学分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等方法,研究了金川镍渣的粒度组成、可磨性、化学组成、矿物组成、结构、主要有价成分Ni、Cu、Fe的元素分布等工艺矿物学性质.结果表明,该镍渣粒度主要集中在1~5 mm,渣的相对可磨度系数K镍渣=0.31,相对标样黄铁矿比较难磨.镍渣主要 ...2021年11月17日 1、高浓度磨矿：由于铜冶炼渣矿物组成结构的特点，铜冶炼渣密度较大，且硬度较大，磨矿处理时采用高浓度磨矿。随着磨矿浓度的提高，粗粒和细粒分布率降低，中间粒级分布率增高，有利于选矿指标的提高。铜冶炼渣选矿工艺与设备 - 知乎
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