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走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2003年9月28日 摘 要：通过试验确定了一条使用搅拌球磨机粉碎碳化硅，使被加工物料一次达"’!("’的颗粒小于 %")的工艺路线，粉体质量达到国外同类产品水平。 分析讨论了碳化硅的粉 2022年5月20日 常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机 械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。本文对SiC粉体的制备、碳化硅碳化硅的制备及应用最新研究进展 - ResearchGate
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2021年5月7日 机械粉碎法制备β-SiC纳米粉体投资少、效率高、工艺简单、易于形成生产规模，在纳米粉体批量制备方面有巨大的应用前景。 由于β-SiC强度高、硬度高等原因，鲜见采用 作者：. 彭飞， 王燕民， 潘志东. 摘要：. 采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒 在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析.使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函 碳化硅颗粒在流化床对喷式气流磨中粉碎行为的研究 - 百度学术
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2016年10月18日 气流粉碎的原理是在高速气流作用下，通过颗粒之间或颗粒与靶的冲击碰撞、摩擦、剪切而使颗粒粉碎。气流粉碎具有以下特点： ①高速气流会对颗粒产生很高的速度，颗粒冲击强度大，能得到微米甚至亚微米级别的超 2010年11月16日 碳化硅颗粒在流化床对面气流磨中的干粉碎：间歇研磨动力学. Particulate Science and Technology ( IF 2.5 ) Pub Date : 2010-11-16 , DOI: 碳化硅颗粒在流化床对面气流磨中的干粉碎：间歇研磨动力学 ...
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利用fluent软件对节能粉碎和高压粉碎的喷嘴流场进行了模拟分析,对比了两种粉碎工艺下的喷嘴出口轴心速度和颗粒加速规律,结果发现:节能粉碎的喷嘴出口轴心速度更高,衰减更小,对颗粒的加 2024年7月19日 3 、 机械粉碎法. 通过外力作用破碎材料，实现超细粉体制备。 尽管设备与工艺简单，成本低廉，产量高，但易引入杂质。 4 、 液相法. 溶胶 - 凝胶法. 借助溶胶 - 凝胶技 碳化硅（SiC）粉体制备技术综述：从传统到前沿金蒙新材料 ...
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1.1 碳化硅粉末的制备方法. 碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。. 碳化硅的具体生产工艺包括. 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。. 必须使用破碎机将其破碎成 2016年9月22日 在粉体工程中机械研磨主要用于粉体的粉碎 ，而用于粉体的整形的研磨破碎作用力不能太强，否则会把粉体颗粒破碎，导致颗粒整形失败。通过调整研磨工艺参数，使碳化硅粉体颗粒在磨机里发生软磨擦，把颗粒的不规则部分研磨掉 ...浅谈碳化硅粉体整形工艺 _粉体资讯_粉体圈 - 360powder
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2019年6月24日 碳化硅颗粒气流粉碎 研究结果表明，在气流粉碎过程中，存在一个最佳给料粒径，使其在磨机中粉碎速率最大。给料量和工作压力是影响磨机内颗粒所携平均动能及颗粒碰撞几率的重要因素。通过改进的拟合公式对颗粒产品 2023年2月9日 碳化硅具有高硬度特性、高导热性、高温耐热性，常被用作砂轮、有机聚合物的高导热性填料、半导体制造设备零部件材料。一般工艺路线制备的碳化硅颗粒形状在粉碎后未加处理的破碎状态下，具有锋利边缘的不规则形状，这样的粉体流动性与填充性较差。球形碳化硅粉体价格逆天，如何制备？ - 360powder
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2023年10月27日 降低微管等缺陷，必须对原料进行预烧处理，一方面促使其晶型转变并增大粉体颗粒度，另一方面降低原料的杂质含量。 ... 2． 3 C 源对合成高纯碳化硅 粉体的影响 在改进的自蔓延合成法中，C 源的纯度和粒径会直接影响 SiC 的纯度和粒径。Wang ...2021年5月7日 机械粉碎法制备的β-SiC粒度分布图如图1所示。由图1(a)微米级产物粒度分布图可见，在保持工艺参数不变的情况下，β-SiC粉体的 d 50 越大，粒度分布越宽。 这是由于，在这个颗粒粉碎阶段，颗粒存在晶格缺陷，其实际强度低于理论强度，晶界内有气孔 ...机械粉碎法制备β-SiC纳米粉体及其特性分析 - University of Jinan
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2022年2月23日 用喷气磨机粉碎的颗粒带有圆度，填充性高，但是作为研磨材料使用时磨削性能降低。3.8.4 粉碎时杂质的混入 在使用各种粉碎机粉碎碳化硅 块料的过程中，难免会从研磨球等粉碎介质中混入杂质，碳化硅本身硬度就非常大，介质本身的损耗也大 ...摘要： 采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒 在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析.使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函数与破碎函数.发现在不同粉碎条件 (入口压力,进料量以及喷嘴出口到气流汇聚点的距离)下,获得的选择函数与破碎函数的差异较大,并通过这 碳化硅颗粒在流化床对喷式气流磨中粉碎行为的研究 - 百度学术
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2023年11月23日 由于纳米级碳化硅粉体在超细粉碎 的过程中，会受到不停地摩擦、冲击作用，一方面导致微粉的表面积累了大量的正负电荷，而这些带电粒子极其地不稳定，为了趋于稳定，它们会相互吸引进而团聚在一起。另一方面，会使微粉从中吸收了大量的 ...2021年4月1日 1 多种颗粒粒径体 系的堆积理论与最优化颗粒级配的计算 根据耐火材料的多种颗粒堆积理论 碳化硅( 耐火材料) 多种颗粒粒径体系的堆积理论最优配比模型 1) 模型假设①实际生产的原料在粉碎工艺下得到粉碎好 的原料的形状基本一致 ， 可视为球体 ， 即 =／ z碳化硅颗粒级配优化理论与实验研究 - 道客巴巴
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2016年10月18日 碳化硅微粉是一种超硬材料，在磨料或填料在陶瓷精磨磨具、树脂抛光砂轮以及金刚石抛光砂轮等方面有着广泛的应用。气流粉碎和分级技术是近些年发展较快的一项超微粉碎技术，由于其具有粉碎强度大、粉碎颗粒粒度细、分布窄、产品污染小等优点，在碳化硅微粉的生产 2014年9月15日 碳化硅(耐火材料)多种颗粒粒径体系的堆积理论最优配比模型1)模型假设①实际生产的原料在粉碎工艺下得到粉碎好的原料的形状基本一致，可视为球体，即μ1．1=μ(D);②粉碎好的原料颗粒粒度分布为连续的，分布在区间[0，c]上，其分布函数F(D)为粒径≤D的碳化硅颗粒级配优化的理论与实验研究 - 豆丁网
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2020年12月9日 碳化硅又名碳硅石、金刚砂，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为 ...权利要求书2页说明书5页CN113896200A2022.01.07CN113896200A1.一种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、粉碎分级利用气流粉碎法对碳化硅颗粒进行破碎，经分级机分级得到中位径在6‑25μm的碳化硅粉末，再利用微粉整形装置对所述一种碳化硅微粉的生产工艺 - 豆丁网
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2022年10月17日 （1）粉碎强度的控制：粉碎强度越高，一次粉碎至合格粒度颗粒的数量越多，产品中多棱形的颗粒越多，反之则球形度好的颗粒增多；（2）粉碎腔的气固浓度的控制：当粉碎腔的气固浓度较高时，气流对物料的加速度能力减弱，同时颗粒碰撞时的相对速度降低2023年2月10日 碳化硅具有高硬度特性、高导热性、高温耐热性，常被用作砂轮、有机聚合物的高导热性填料、半导体制造设备零部件材料。一般工艺路线制备的碳化硅颗粒形状在粉碎后未加处理的破碎状态下，具有锋利边缘的不规则形状，这样的粉体流动性与填充性较差。球形碳化硅粉体价格逆天，如何制备？_中国粉末冶金商务网
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2020年12月23日 70碳化硅的用途：通常在炼钢中碳化硅的加入是将碳化硅粉碎到一定大小的颗粒，然后直接加入。这种工艺具有如下缺陷由于化学反应的速度与颗粒表面的大小有关，而上述粉碎后的碳化硅颗粒大小不均匀，导致炼钢过程中化学反应速度不均衡，不能很好地控制炼钢的时间 和节奏，因此，也就很难 ...黑碳化硅和绿碳化硅的炼制方法略有不同。其中黑碳化硅的制法是：以石英砂、石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。性脆而锋利。绿碳化硅的制法是以石油焦优质硅石为主要原料以食盐做添加剂通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅微粉的应用与生产方法_百度文库
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2014年6月2日 结果表明： 随着研磨时间的延长， 碳化硅粉体粒度逐渐减小， 粉体颗粒均匀化、 规则化， 粉体晶粒尺寸不断减小， 显微应变逐渐增加， 晶体结构不断无定形化。 研磨初期机械能致力于碳化硅颗粒的粉碎， 后期则转为克服由机械力活化引起的粉体团聚。碳化硅的合成： 选择石油焦、无烟煤、木炭等碳原料和石英砂、硅石等硅原料，通过高温烧结得到碳化硅。 碳化硅的具体生产工艺包括 加工和粉碎： 合成后的碳化硅通常呈块状。 必须使用破碎机将其破碎成不超过 5 毫米的颗粒。然后，使用成型机将其成型为不超过 2 毫米的颗粒，其中椭圆形 碳化硅粉末的生产和应用
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2023年5月4日 碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅是一种半导体，在自然界中以极其罕见的矿物莫桑石的形式存在。自1893年以来已经被大规模生产为粉末和晶体，用作磨料等。在C、N、B等非氧化物 ...2013年4月8日 选修实验结题报告（创新研究型）题目：机械粉碎法制备碳化硅粉体姓名：指导教师：**：起止日期：成绩：北方民族大学材料学院填表日期：2012年12月28日\一、综述随着科学技术的发展，在尖端学科上，特别是能源、空间技术、汽车工业等的发展，不仅要求工程材料具备良好的机械性能，而且要求 ...机械粉碎法制备碳化硅粉体 - 豆丁网
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2020年3月24日 第一种方法是固相法，其中具有代表性的有碳热还原法、自蔓延高温合成法和机械粉碎 ... 气相法合成的碳化硅粉体纯度较高，颗粒 尺寸小，是目前合成高纯碳化硅粉体常见的方法，然而这种合成方法成本高且产量较低，不适合批量化的生产 ...2010年11月16日 本研究通过总体平衡模型研究了流化床对置气流磨中碳化硅 (SiC) 颗粒的批量研磨动力学。选择函数和破坏函数是通过第一个 Kapur 函数方法获得的。讨论了在气流粉碎机中不同实验条件（如进气压力、进料负载和喷嘴出口与射流汇合点之间的距离）下获得的各种 SiC 颗粒的 碳化硅颗粒在流化床对面气流磨中的干粉碎：间歇研磨动力学 ...
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2022年11月25日 机械粉碎法该法是指通过无外部热能供给的高能磨粉过程制备粉体。机械粉碎法制备碳化硅粉末的工艺选择首先是确定破碎段数，这取决于***初给料粒度和对***终破碎产品的粒度要求。一般情况下，只经过初级破碎是不能生产***终产品的。2021年6月24日 气流磨对于药物来说，微粉化以后的药物颗粒主要有以下特点：增加药粉的比表面积，更紧凑的PSD（颗粒分布尺寸），更均匀的尺寸，比较好的粉体控制特征（悬浮、分散和吸收），更多可预知的粉体性能，色彩一致性、光泽、不透明性。 随着超细粉体技术的发展,现代工业对于碳化硅等磨料的粒径 ...气流分级机的“命门”-分级轮的详细介绍-山东埃尔派粉碎机厂家
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2020年10月28日 取充分包裹的碳化硅颗粒，80℃烘干2h，初步粉碎后即得到预处理的碳化硅粉体颗粒。 (2)取上述得到的预处理后的碳化硅粉体样品至于氢气还原炉中，进行加热还原处理，加热还原温度为400℃，还原时间2h，还原后氢气氛围下冷却后，粉体颜色由绿色变为黑色，粉碎过筛后即得到表面包覆镍镀层完好 ...2018年2月5日 摘要：为提高磨料微粉的振实密度，需要对粉末的颗粒形貌进行控制，使其接近于球形。本文通过分析球磨机和流化床气流磨两种设备的粉碎机理，调整粉碎工艺参数，减小破碎强度，增加介质与粉末之间的摩擦作用，利用研磨方式对碳化硅和碳化硼微粉分别进行颗粒整形。磨料微粉的颗粒整形技术对比与分析
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2021年2月25日 据中国粉体网编辑了解，由于纳米级碳化硅粉体在超细粉碎的过程中，会受到不停地摩擦、冲击作用，一方面导致微粉的表面积累了大量的正负电荷，而这些带电粒子极其地不稳定，为了趋于稳定，它们会相互吸引进而团聚在一起。2020年6月10日 碳化硅是用天然硅石、碳、木屑、工业盐作基本合成原料，在电阻炉中加热反应合成。 ... 反应合成的产物为块状结晶聚合体，需粉碎成不同粒度的颗粒 或粉料，同时除去其中的杂质。有时为获取高纯度的碳化硅，则可以用气相沉积的方法，即用 ...碳化硅的合成、用途及制品制造工艺
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2023年4月11日 我们推荐使用球磨机或者磨粉机，两种设备都可以将干燥后的碳化硅颗粒粉碎成d50＝9.5-11.5μm 的碳化硅粉。 3.磁选 为了更好的提高碳化硅微粉的含量，对碳化硅进行磁选和化学处理是非常有必要的，尤其是在碳化硅微粉生产过程 ...
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